随着电动阀门的发展，国内外有很多闻名阀门企业生产电动阀门，电动蝶阀是工业自动化操控范畴中的重要履行单元。它属于电动阀门和电动调理阀中的一个种类。广泛用于纺织、电站、石油化工、供热制冷、制药、造船、冶金、轻工、环保等范畴。该产品可用做管道体系的切断阀，操控阀和止回阀。完好的手动操控装置，电动或气动传动装置，能够满意不同工况具体条件。契合严厉的质量要求，能够十分持久的使用。特别是在冶金钢铁，船只行业，有着十分高的闻名度。电动蝶阀适用于需求流量调理的场合。由于蝶阀在管路中的压力丢失比较大，大约是闸阀的三倍，因此在挑选蝶阀时，应充分考虑管路体系受压力丢失的影响，还应考虑关闭时蝶板接受管道介质压力的巩固性。此外，还必须考虑在高温下弹性阀座材料所接受工作温度的约束。蝶阀的结构长度和整体高度较小，开启和关闭速度快，且具有良好的流体操控特性，蝶阀的结构原理适合制作大口径阀门。当要求蝶阀作操控流量使用时，重要的是正确挑选蝶阀的尺寸和类型，使之能恰当地、有效地工作。中线蝶阀通。

气动法兰蝶阀是由气动执行器和软密封法兰蝶阀组成，安装对应的阀门附件可以用来切断和调节的场合使用，例如：配电磁阀换向阀、限位开关等用在开关和切断的场合，配阀门定位器，给出模拟量控制信号4-20mA，可以控制阀门开度大小，来实现调节管道压力、流量、温度的大小。气动软密封法兰蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。而且只需旋转90°即可快速启闭，操作简单，同时该电动阀门具有良好的流体控制特性。蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。气动软密封法兰蝶阀适用于适用于温度≤80～150℃如食品、化工、石油、电力、轻纺、造纸等给排水、气体管道上作调节流量和截流介质的作用。电磁阀用于气动阀门开启或关闭的电控操作。符合NAMUR连接标准,直接安装在气动执行器侧面，无需管子连接。根据仪表控制系统需要选择单电控或双电控制。二位五通电磁阀配双作用式执行器，二位三通电磁阀配单作用式执行器。同时该产品有基本型（IP67。

优点：1、启闭福建ABS电动塑料球阀方便迅速、省力、流体阻力小，可以经常操作。2、结构简单，外形尺寸小，结构长度短，体积小，重量轻，适用于大口径的阀门。3、可以运送泥浆，在管道口积存液体少。4、低压下，可以实现良好的密封。5、调节性能好。6、全开时阀座通道有效流通面积较大，流体阻力较小。7、启闭力矩较小，由于转轴ABS电动塑料球阀厂家两侧蝶板受介质作用基本相等，而产生转矩的方向相反，因而启闭较省力。8、密封面材料一般采用橡胶、塑料、故低压密封性能好。9、安装方便。10、操作灵活省力，可选择手动、电动、气动、液压方式。缺点：1、使用压力和工作温度范围小。2、密封性较差。蝶阀按结构形式可分为偏置板式、垂直板式、斜板式和杠杆式。按密封形式可软密封型和硬密封型两种。软密封型一般采用橡胶环密封，硬密封型通常采用金属环密封。按连接型式可分为法兰连接和对夹式连接；按传动方式可分为手动、齿轮传动、气动、液动和电动几种。

蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转90°左右来开启、关闭或调节介质流量的一种阀门。蝶阀不仅结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省、安装尺寸小、驱动力矩小、操作简便、迅速，并且还可以同时具有良好的流量调节功能和关闭密封特性，是近十几年来发展快的阀门品种之一。蝶阀的使用非常广泛。其使用的品种和数量仍在继续扩大，并向高温、高压、大口径、高密封性、长寿命、优良的调节特性，以及一阀多功能发展。其可靠性及其他性能指标均达到较高水平。随着防化学腐蚀的合成橡胶在蝶阀上的应用，蝶阀的性能得以提高。由于合成橡胶具有耐腐蚀、抗冲蚀、尺寸稳定、回弹性好、易于成形、成本低廉等特点，并可以根据不同的使用要求选择不同性能的合成橡胶，以满足蝶阀的使用工况条件。由于聚四氟乙烯(PTFE)具有耐腐蚀性强、性能稳定、不易老化、摩擦系数低、易于成形、尺寸稳定，并且可以通过填充、添加适当的材料改善其综合性能，得到强度更好、摩擦系数更低的蝶阀密封材料，克服了合成橡胶的局限性，因而以聚四氟乙烯为代表的高分子聚合材料。

气动执行器需要的气源是压缩空气，其必须保证干燥，无杂质且气源压力要稳定。气动执行器是靠压缩空气为动力驱动来实现阀门的开关或调节控制的，气源质量的好坏直接影响到气动阀门的使用。良好的、稳定的、高质量的气源可以延长气动阀的使用寿命。气动执行器良好的气源压力必须稳定在5-6bar，特别是单作用气动阀门，低于5bar有可能导致阀门无法打开；几台气动阀门同时使用时，空气压缩机必须有足够的容量，保证气动阀门能同时打开或关闭；压缩空气必须冷却、过滤、清除水份和杂质，气动阀的进气口要加装空气过滤三联件：过滤器、调压阀、滤油器。远距离输送压缩空气时，在使用现场附近设一气罐以稳定气压。所有气管及气管接头不得泄漏，气动阀门安装时不可用力过重而损坏元器件。