选用阀门应满足以下基本原则：（l）安全可靠性，石化、电站、冶金等行业生产要求连续、平稳、长周期运行。因此,要求采用的阀门应有高的可靠性,安全系数大,不能因为阀门故障造成重大生产安全及人身伤亡事故,满足装置长周期运行的要求,长周期连续生产就是效益,另外,减少或避免由于阀门引起的泄漏,创建清洁、文明工厂,推行HsE（即健康、安全、环境）管理。（2）满足工艺生产要求；阀门应满足使用介质、工作压力、工作温度及用途需要,这也是阀门选用基本的要求。如需要阀门起超压保护作用,排放多余介质的,应选用安全阀、溢流阀,需要防止操作过程中介质回流的,应采用止回阀,需要自动排除蒸汽管道和设备中不断产生的冷凝水、空气及其他不可冷凝性气体,同时又要阻止蒸汽逸出的,应选用疏水阀。另外,当介质有腐蚀性时,应选用耐蚀性好的材料。（3）操作、安装、检（维）修方便；阀门安装好后,应能使操作人员正确识别阀门方向、开度标志、指示信号,便于及时果断地处理各种应急故障。同时,所选阀门类型结构应尽量筒单,安装、检（维）修方便。

阀门的选型说明：1.类型：根据管路系统设计的需要和各类阀门的自身特性及安装使用等因素决定采用何种阀门。2.传动方式：根据阀门参数、功能、操作要求和现场条件等选择阀门传动方式。我公司可为用户提供、手动、电动、气动、液动、电磁、自动等各种类型的阀门，也可按用户要求选配。3.阀门材料：阀门上所使用的材料由其使用共况（介质、温度、压力等）来决定。4.公称压力：阀门指定温度下的工作压力，是供参考用的圆整数值，分为不同级别，用PN表示，按GB/T1048-1990规定，国标阀门单位为MPa,磅级阀门用LB表示。5.连接方式：根据阀门使用工况及安装要求选择不同的连接方式，一般有螺纹连接，法兰连接，对焊连接，对夹连接等。6.结构长度：用户无特殊要求，按该阀执行的设计标准（GB、API、ANSI、BS等）中的规定制造。7.结构形式：根据工况（压力、介质、温度、安装位置等）和各种阀门的结构特点，扬长避短地选择。8.公称通径：按GB/T1047的规定来选定，以DN表示，单位为mm，磅级阀门用NPS表示，单位为(in)。9.根据上述几点基本上可确。

机械加工常用的毛坯有铸件、锻件、型材及焊接件。不同的毛坯种类及毛坯的精度、粗糙度和硬度等对机械加工工艺过程有着直接的影响。选择阀门毛坯时应考虑如下的一些因素：⑴零件的材料及对材料的组织和性能要求:设计图上规定的零件材料，大体上就决定了毛坯的种类。例如，零件材料为铸铁就必须用铸造方法来制造毛坯。对于钢制零件，在选择毛坯时应考虑材料的力学性能要求。例如，制造高压阀门的零件一般应尽量选用锻件或焊接件，以保证材料具有良好的力学性能。⑵零件的结构形状和外形尺寸:零件的结构形状是影响毛坯选择的重要因素，例如，结构形状复杂的阀体应尽量选用铸件。尺寸大的阀体可选用砂型铸造；尺寸小的则采用熔模铸造。⑶生产纲领的大小:零件的生产纲领愈大，采用高精度和高效率的毛坯制造方法经济效果愈好。⑷毛坯制造的条件:应根据现场的设备状况和工艺水平来选择毛坯，并考虑发展前景逐步采用先进的毛坯制造方法

1、电信号气动兰州气动截止阀长行程执行机构，以压缩空气为动力，可直接接受标准电流控制信号的气动执行机构，具有动作平稳，推力大，精度高，本质防爆，易于实现所要求的控制规律等特点。其多数品种带有断电源、断气源、断电信号的“三断”自锁保位功能，使用安全性高。气动执行机构由批发气动截止阀自动工作系统和各种辅助装置两大部分组成。前者包括电-气转换器、定位器、气缸、连杆等部件。后者包括手操机构、“三断”自锁装置、阀位变送器、行程开关等。电-气转换器将电流控制信号变为气压控制信号。按力平衡原理工作的定位器和作为动力部件的气缸，以及连杆等构成的自动工作系统的功能，是使执行机构的输出角位移与输入控制信号相对应。手操机构用于装置调整和就地应急操作。“三断”自锁装置由气源、电源、电信号的监控回路和断气源时的锁紧装置构成。当上述故障之一发生时，执行机构输出保位，保证设备和运行安全。阀位变送器将执行机构的输出角位移转变为相应的电流信号，行程开关用来发出极限位置的开关量信号。功能完善的带“三断”保护的气动执行机构广泛用于。

不能让物料直接放入车内时放入气动蝶阀（这种冲击也会使阀门无法紧闭）和材料静压也需要超过气动蝶阀的计划压力，等等。控制阀和普通手动阀之间的区别在于它不能被视为隔离部件，因此有必要将其视为整个自动控制系统的一部分。控制阀操作中的许多问题都不是选择。而设备的问题，但由于缺乏用户对控制阀的了解，控制阀未能调试并配合控制系统。整个配料过程由PLC全自动控制，配料小车的卸料阀为气动蝶阀。介质是非常细的石粉末。使用一段时间后，阀门内部泄漏，导致石粉通常成堆地泄漏到工作台中。这是因为介质非常薄且有点粘。虽然复合车配备了摆动马达，但是很多材料都安装在油箱上。在阀门和阀门部分，当阀门关闭时，它会粘在密封面周围，使阀门不能完全关闭，从而在从头部加入材料后出现泄漏。