随着电动阀门的发展，国内外有很多闻名阀门企业生产电动阀门，电动蝶阀是工业自动化操控范畴中的重要履行单元。它属于电动阀门和电动调理阀中的一个种类。广泛用于纺织、电站、石油化工、供热制冷、制药、造船、冶金、轻工、环保等范畴。该产品可用做管道体系的切断阀，操控阀和止回阀。完好的手动操控装置，电动或气动传动装置，能够满意不同工况具体条件。契合严厉的质量要求，能够十分持久的使用。特别是在冶金钢铁，船只行业，有着十分高的闻名度。电动蝶阀适用于需求流量调理的场合。由于蝶阀在管路中的压力丢失比较大，大约是闸阀的三倍，因此在挑选蝶阀时，应充分考虑管路体系受压力丢失的影响，还应考虑关闭时蝶板接受管道介质压力的巩固性。此外，还必须考虑在高温下弹性阀座材料所接受工作温度的约束。蝶阀的结构长度和整体高度较小，开启和关闭速度快，且具有良好的流体操控特性，蝶阀的结构原理适合制作大口径阀门。当要求蝶阀作操控流量使用时，重要的是正确挑选蝶阀的尺寸和类型，使之能恰当地、有效地工作。中线蝶阀通。

气动执行器哈尔滨气动截止阀是气动阀门的执行机构，决定着气动阀门的执行效率。气动执行器在使用过程中要注意保护，避免一些原因导致气动执行器的损坏。负荷是导致气动执行器损坏的一个重要原因，分析几种负荷的主要表现。一、转矩限制气动截止阀价格机构的调定值不对，停止的转矩小于其调定值，从而造成连续产生过大转矩，使电机停止转动。二、电源的电压过低，使其不能获得所需的转矩，造成电机停止转动。三、持续的使用，产生的热量积蓄超过了电机的允许温升值。四、使用环境温度偏高，相对使电机热容量下降。五、由于一些原因使转矩限制机构电路发生故障，导致转矩过大。对气动执行器出现负荷情况的保护措施主要有：一、通过采用恒温器来对电机连续运转或者电动操作的过负荷进行保护。二、通过采用熔断器或过流继电器可以有效避免短路事故。三、通过采用热继电器从而对电机堵转进行保护。气动执行器在使用过程是要维护保养，只有了解气动执行器的负荷产生原因，掌握保护措施，才能更好的保护气动执行器，延长其使用寿命。

上个世纪30年代，美国发明了蝶阀，50年代时传入日本，到60年代才在日本普遍采用，而在我国推广则是70年代以后的事了。蝶阀的主要特点是：操作力矩小，安装空间小和重量轻。以DN1000为例，蝶阀约2T，而闸阀约3.5T，且蝶阀易与各种驱动装置组合，有良好的耐久性和可靠性。橡胶密封蝶阀缺点是作节流使用时，由于使用不当会产生气蚀，使橡胶座剥落、损伤等情况发生，所以如何正确选用则要根据工况要求。蝶阀的开度与流量之间的关系，基本上呈线性比例变化。如果用于控制流量，其流量特性与配管的流阻也有密切关系，如两条管道安装阀门口径、形式等全相同，而管道损失系数不同，阀门的流量差别也会很大。如果阀门处于节流幅度较大状态，阀板的背面容易发生气蚀，有损坏阀门的可能，一般均在15°外使用。蝶阀处于中开度时，阀体与蝶板前端形成的开口形状以阀轴为中心，两侧形成完成不同的状态，一侧的蝶板前端顺流水方向而动，另一侧逆流水方向而动，因此，一侧阀体与阀板形成似喷嘴形开口，另一侧类似节流孔形开口，喷嘴侧比节流侧流速快的。

1、电信号气动长行程执行机构，以压缩空气为动力，可直接接受标准电流控制信号的气动执行机构，具有动作平稳，推力大，精度高，本质防爆，易于实现所要求的控制规律等特点。其多数品种带有断电源、断气源、断电信号的“三断”自锁保位功能，使用安全性高。气动执行机构由自动工作系统和各种辅助装置两大部分组成。前者包括电-气转换器、定位器、气缸、连杆等部件。后者包括手操机构、“三断”自锁装置、阀位变送器、行程开关等。电-气转换器将电流控制信号变为气压控制信号。按力平衡原理工作的定位器和作为动力部件的气缸，以及连杆等构成的自动工作系统的功能，是使执行机构的输出角位移与输入控制信号相对应。手操机构用于装置调整和就地应急操作。“三断”自锁装置由气源、电源、电信号的监控回路和断气源时的锁紧装置构成。当上述故障之一发生时，执行机构输出保位，保证设备和运行安全。阀位变送器将执行机构的输出角位移转变为相应的电流信号，行程开关用来发出极限位置的开关量信号。功能完善的带“三断”保护的气动执行机构广泛用于。

气动蝶阀装配时技术要求：安装车间必须保证洁净，或者搭建临时的洁净区域，例如用新购的彩条布或者塑料薄膜等，防止在安装过程中有灰尘进入；装配工人必须身着洁净的纯棉工作服，头戴纯棉帽，头发不能外漏，脚穿干净鞋子，手戴塑胶手套，脱脂。装配用工具必须在装配前进行脱脂清洗，保证洁净。根据加工要求，部分零部件需要做抛光处理，表面不能有加工毛刺等；所有零部件进行脱脂处理；脱脂完成后进行酸洗钝化，清洗剂不含磷。酸洗钝化后用纯净水冲洗干净，不能有药剂残留，碳钢部件省去此步骤；逐个零部件用无纺布进行擦干，不能有线毛等留存部件表面，或者用洁净的氮气进行吹干；用无纺布或者精密滤纸沾分析纯酒精对逐个零部件进行擦拭，直至没有脏色。