软密封蝶阀作为一种用来实现管路系统通断及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水电等许多领域中得到极为广泛地应用。软密封蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°～90°之间，旋转到90°时，阀门则全开状态。软密封蝶阀的六种分类：1、按密封面材质分类1)软密封蝶阀：密封副由非金属软质材料对非金属软质材料构成。2)密封副由金属硬质材料对非金属软质材料构成：金属硬密封蝶阀。密封副由金属硬质材料对金属硬质材料构成。2、按结构形式分类1)中心密封蝶阀；2)单偏心密封煤阀；3)双偏心密封蝶阀；4)三偏心密封跺阀；3、按密封形式分类1)强制密封蝶阀：弹性密封蝶阀。密封比压由阀门关闭时阀板挤压阀座，阀座或阀板的弹性产生；2)外加转矩密封蝶阀。密封比压由外加于阀门轴上的转矩产生；3)充压密封蝶阀。密封比压由阀座或阀板上的弹件密封元件充压产生；4)自动密封蝶阀。密封比压由介质压力自动产生。4、按工作压力分类1)真空蝶阀。工作压力低于标堆大气历的蝶阀。2)低压。

随着电动阀门的发展，国内外有很多闻名阀门企业生产电动阀门，电动蝶阀是工业自动化操控范畴中的重要履行单元。它属于电动阀门和电动调理阀中的一个种类。广泛用于纺织、电站、石油化工、供热制冷、制药、造船、冶金、轻工、环保等范畴。该产品可用做管道体系的切断阀，操控阀和止回阀。完好的手动操控装置，电动或气动传动装置，能够满意不同工况具体条件。契合严厉的质量要求，能够十分持久的使用。特别是在冶金钢铁，船只行业，有着十分高的闻名度。电动蝶阀适用于需求流量调理的场合。由于蝶阀在管路中的压力丢失比较大，大约是闸阀的三倍，因此在挑选蝶阀时，应充分考虑管路体系受压力丢失的影响，还应考虑关闭时蝶板接受管道介质压力的巩固性。此外，还必须考虑在高温下弹性阀座材料所接受工作温度的约束。蝶阀的结构长度和整体高度较小，开启和关闭速度快，且具有良好的流体操控特性，蝶阀的结构原理适合制作大口径阀门。当要求蝶阀作操控流量使用时，重要的是正确挑选蝶阀的尺寸和类型，使之能恰当地、有效地工作。中线蝶阀通。

1、电信号气动长行程执行机构，以压缩空气为动力，可直接接受标准电流控制信号的气动执行机构，具有动作平稳，推力大，精度高，本质防爆，易于实现所要求的控制规律等特点。其多数品种带有断电源、断气源、断电信号的“三断”自锁保位功能，使用安全性高。气动执行机构由自动工作系统和各种辅助装置两大部分组成。前者包括电-气转换器、定位器、气缸、连杆等部件。后者包括手操机构、“三断”自锁装置、阀位变送器、行程开关等。电-气转换器将电流控制信号变为气压控制信号。按力平衡原理工作的定位器和作为动力部件的气缸，以及连杆等构成的自动工作系统的功能，是使执行机构的输出角位移与输入控制信号相对应。手操机构用于装置调整和就地应急操作。“三断”自锁装置由气源、电源、电信号的监控回路和断气源时的锁紧装置构成。当上述故障之一发生时，执行机构输出保位，保证设备和运行安全。阀位变送器将执行机构的输出角位移转变为相应的电流信号，行程开关用来发出极限位置的开关量信号。功能完善的带“三断”保护的气动执行机构广泛用于。

安全阀在嘉兴电动高温球阀系统中起安全保护作用。当系统压力超过规定值时，安全阀汀开，将系统中的一部分气体排入大气，使系统压力不超过允许值，从而保证系统不因压力过高而发生事故。安全阀又称溢流阀。图示为安全阀电动高温球阀品牌的几种典型结构形式。图a为活塞式安全阀，阀芯是一平板。气源压力作用在活塞A上，当压力超过由弹簧力确定的安全值时，活塞A被顶开，一部分压缩空气即从阀口排入大气；当气源压力低于安全值时，弹簧驱动活塞下移，关闭阀口。图b和c分别为球阀式和膜片式安全阀，工作原理与活塞式完全相同。这三种安全阀都是弹簧提供控制力，调节弹簧预紧力，即可改变安全值大小，故称之为直动式安全阀。图d为先导式安全阀，以小型直动阀提供控制压力作用于膜片上，膜片上硬芯就是阀芯，压在阀座上。当气源压力A大于安全压力时，阀芯开启，压缩空气从左侧输出孔排入大气。膜片式安全阀和先导式安全阀压力特性较好、动作灵敏；但开启力比较小，即流量特性较差。实际应用时，应根据实际需要选择安全阀的类型，并根据排气量选择其通径。

优点：1、启闭方便迅速、省力、流体阻力小，可以经常操作。2、结构简单，外形尺寸小，结构长度短，体积小，重量轻，适用于大口径的阀门。3、可以运送泥浆，在管道口积存液体少。4、低压下，可以实现良好的密封。5、调节性能好。6、全开时阀座通道有效流通面积较大，流体阻力较小。7、启闭力矩较小，由于转轴两侧蝶板受介质作用基本相等，而产生转矩的方向相反，因而启闭较省力。8、密封面材料一般采用橡胶、塑料、故低压密封性能好。9、安装方便。10、操作灵活省力，可选择手动、电动、气动、液压方式。缺点：1、使用压力和工作温度范围小。2、密封性较差。蝶阀按结构形式可分为偏置板式、垂直板式、斜板式和杠杆式。按密封形式可软密封型和硬密封型两种。软密封型一般采用橡胶环密封，硬密封型通常采用金属环密封。按连接型式可分为法兰连接和对夹式连接；按传动方式可分为手动、齿轮传动、气动、液动和电动几种。